Hochglühgalvanisierter Draht

Hochglühgalvanisierter Draht

PRODUKTOVERSICHT

Hot-Dipped Galvanized Wire (HDG Wire) ist ein korrosionsbeständiges Stahlseil, das hergestellt wird, indem gereinigtes Stahlseil in flüssiges Zink (typischerweise bei 450°C/842°F) getaucht wird, wodurch eine metallurgisch gebundene Zink-Eisen-Legierungsschicht entsteht. Dieser Prozess bietet einen besseren Rostschutz im Vergleich zu Elektrogalvanisierung, was es ideal für strengere Umgebungen macht.

1. Haupttechnische Daten

Basismaterial: Niedrigkohlenstoffstahl (Q195, Q235, AISI 1008-1018)

Drahtdurchmesser: 0,7mm–6,0mm (nach Maß bis 10mm)

Zinkbeschichtung: Klasse 1 (Z100): 60–80g/m² (Innenverwendung)

Klasse 3 (Z200): 150–200g/m² (Außenstandard)

Klasse 4 (Z275): 250–350g/m² (maritim/industriell)

Zugfestigkeit: 350–550 N/mm² (kann weich/mittel/hart gezogen sein)

Normen: ASTM A641 (US), ISO 7989-2 (EU), JIS G3532 (JP)

2. Fertigungsprozess

Drahtziehen: Kaltgezogen auf präzise Durchmesser mit kontrollierter Dehnung.

Säurereinigung: Entfernt Walzschlamm/Rost (HCl- oder H₂SO₄-Bad).

Fluxbehandlung: Ammoniumchlorid/Zinkchlorid-Vorbehandlung.

Badverzinnen: Einleitung in 99,9% Zink bei 450°C.

Passivierung: Chromatisieren oder Wasserabkühlen, um Weißrost zu verhindern.

3. Anwendungen

Bauwesen: Bindung von Stahlbewehrungen, Aufhängeleinen, Maschenverweavung.

Landwirtschaft: Rebspalieranlagen, Viehzaun, Ballenfaden.

Industrie: Sicherheitsgitter, Förderbänder, Federverstellung.

Maritim: Docktakelage, Fischzuchtgehege (mit Klasse-4-Beschichtung).

4. Qualitätskontrolle

Haftfestigkeit der Beschichtung: 6x um den Mandrel gewickelt (kein Abschilfern).

Salzspray-Widerstand: 500–1.000 Stunden (ASTM B117).

Zinkdickenmessung: Magnetischer Messgerät (min. 50µm für Z200).