Fil galvanisé à immersion chaude
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Fil galvanisé à immersion chaude
nom | Fil galvanisé à immersion chaude |
Matériau |
acier au carbone faible de haute qualité Q195 |
Plage de diamètre |
BWC6-BWG26 |
Revêtu de zinc |
40-350g/m² |
Résistance à la traction |
350-550N/mm² |
Allongement |
15% |
Poids de la bobine | 1kg-1000kg ou selon les exigences |
Aperçu du produit
Le fil galvanisé à immersion thermique (HDG Wire) est un fil en acier résistant à la corrosion, fabriqué en trempant un fil d'acier nettoyé dans du zinc fondu (généralement à 450°C/842°F), formant une couche de revêtement en alliage zinc-fer lié métallurgiquement. Ce procédé offre une protection contre la rouille supérieure par rapport à la galvanisation électrolytique, le rendant idéal pour les environnements difficiles.
1.Caractéristiques principales
Matériau de base : acier au carbone faible (Q195, Q235, AISI 1008-1018)
Diamètre du fil : 0,7 mm – 6,0 mm (sur mesure jusqu'à 10 mm)
Revêtement en zinc : Classe 1 (Z100) : 60–80 g/m² (utilisation intérieure)
Classe 3 (Z200) : 150–200 g/m² (norme extérieure)
Classe 4 (Z275) : 250–350 g/m² (environnement marin/industriel)
Résistance à la traction : 350–550 N/mm² (peut être doux/moyen/dur)
Normes : ASTM A641 (États-Unis), ISO 7989-2 (UE), JIS G3532 (Japon)
2. Procédé de fabrication
Tirage du fil : Tiré à froid pour des diamètres précis avec allongement contrôlé.
Nettoyage acide : Retire l'écaille de fonte/rouille (bain d'HCl ou H₂SO₄).
Revêtement : Prétreatment au chlorure d'ammonium/chlorure de zinc.
Galvanisation par trempage : Immersion dans du zinc à 99,9 % à 450°C.
Passivation : chromatisation ou refroidissement à l'eau pour éviter la rouille blanche.
3. Applications
Construction : liaison de fers à béton, câbles de suspension, tissage de mailles.
Agricole : treillis pour vignes, clôtures pour le bétail, fil pour baler.
Industriel : grilles de sécurité, bandes transporteuses, fabrication de ressorts.
Maritime : haubans de quai, cages à poissons (avec revêtement Classe 4).
4. Assurance Qualité
Test d'adhérence du revêtement : Enroulé 6 fois autour du mandrin (aucune écaillage).
Résistance à la projection de sel : 500 à 1 000 heures (ASTM B117).
Mesure de l'épaisseur de zinc : Jauge magnétique (min. 50 µm pour Z200).