Meleggalvanizált drót

Meleggalvanizált drót

Termék áttekintése

A galvanizált drótvonat (HDG Wire) egy korroziónyugtató acélvonal, amelyet tisztított acélvonalt úgy gyártanak, hogy az felmerüljön forró zénből (tipikusan 450°C/842°F-félnél), ami egy metállelmérnöki zén-béka alapú borítékot eredményez. Ez a folyamat jobb rések védelmet nyújt, mint az elektrogalvanizálás, ami miatt tökéletes a kemény környezetekben.

1. Fontos specifikációk

Alapanyag: Alacsony szén-tartalmú acél (Q195, Q235, AISI 1008-1018)

Drótvastagság: 0,7mm–6,0mm (rendelkezésre álló egyéni méretig 10mm-ig)

Cinkréteg: Osztály 1 (Z100): 60–80g/m² (belső használatra)

Osztály 3 (Z200): 150–200g/m² (kívállásos szabvány)

Osztály 4 (Z275): 250–350g/m² (tengeri/ipari)

Húzóerő: 350–550 N/mm² (lehet lágy/szilárd/vidám húzott)

Szabványok: ASTM A641 (US), ISO 7989-2 (EU), JIS G3532 (JP)

2. Gyártási folyamat

Drahtziehen: Hűhajtás pontos átmérőkkel és ellenőrzött hosszúságigényléses.

Avagyis tisztítás: Eltávolítja a gyárterméket/részecskét (HCl vagy H₂SO₄ fürdő).

Fluxing: Kénysav/zincsav ammóniakos előkezelés.

Galvanizálás: 450°C-os hőmélyezés 99.9%-os cinkkben.

Passziválás: kromát vagy vízbeli hűtés fehér rès elkerülése érdekében.

3. Alkalmazások

Építészet: fémkarikák rögzítése, függő drótvázak, háló összehajtása.

Gazdasági: borostyános rácsok, állattenyészkedvés, csomagolt drót.

Ipari: biztonsági rácsok, szalagforgató berendezések, gyárértelmi termelés.

Tengeri: Dokk berendezés, halkaszk (4. osztályos fedőanyaggal).

4. Minőségbiztosítás

Fedőanyag rágcsolódás-próba: 6-szor körbe tekert a mandrel körül (nincs lepődés).

Sóparázs ellenállás: 500–1000 óra (ASTM B117).

Zénkompónens vastagság-mérés: Mágneses mérőeszköz (min. 50µm a Z200 esetében).